擠壓過程中必須認真控制(zhì)擠壓速度。擠壓速度對變形熱(rè)效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制(zhì)品力學性能及制(zhì)品表面質量均有重要(yào)影響。

    擠壓速度過快(kuài)，制(zhì)品表面會(huì)出現(xiàn)麻點、裂紋等傾向。同時擠壓速度過快(kuài)增加了金屬變形的不(bù)均勻性。擠壓時的流出速度取決于合金種類和型材的幾何形狀、尺寸和表面狀況。

    6063合金型材擠壓速度(金屬的流出速度)可(kě)選爲20-100米/分(fēn)。

    爲了提高(gāo)生産效率，在工(gōng)藝上可(kě)以采取很(hěn)多(duō)措施。當采用感應加熱(rè)時，沿鑄錠長度方向上存在着溫度梯度40-60℃(梯度加熱(rè))，擠壓時高(gāo)溫端朝擠壓模，低(dī)溫端朝擠壓墊，以平衡一部分(fēn)變形熱(rè)；也有采用水(shuǐ)冷模擠壓的，即在模子後端通(tōng)水(shuǐ)強制(zhì)冷卻，試驗證明可(kě)以提高(gāo)擠壓速度30%-50%。

    近年來(lái)在國(guó)外(wài)用氮氣或液氮冷卻模具(擠壓模)以增加擠壓速度，提高(gāo)模具壽命和改善型材表面質量。在擠壓過程中将氮氣引到擠壓模出口處放出，可(kě)以使被冷卻的制(zhì)品急速收縮，冷卻擠壓模和變形區金屬，使變形熱(rè)被帶走，同時模子出口處被氮的氣氛所控制(zhì)，減少了鋁的氧化(huà)，減少了氧化(huà)鋁粘接和堆積，所以氮氣的冷卻提高(gāo)了制(zhì)品的表面質量，可(kě)大(dà)大(dà)的提高(gāo)擠壓速度。CADEX是(shì)最近發展的一種擠壓新工(gōng)藝，它擠壓過程中的擠壓溫度、擠壓速度和擠壓力形成一個閉環系統，以較大(dà)限度地(dì)提高(gāo)擠壓速度和生産效率，同時保證良好的性能。