(1)鋁型材選樣粘度适中的貼膜。在雙色鋁型材生産中，貼膜的合理選擇是(shì)關鍵。貼膜的粘度過低(dī)則貼不(bù)住。貼膜容易脫落，給噴塗帶來(lái)相(xiàng)當大(dà)的難度。貼膜的粘度過大(dà)，說明貼膜上的膠比較多(duō)，當貼膜撕掉後，容易将貼膜上的膠粘在型材上，影響型材的表面質量，另一方面，在選擇貼膜時，盡可(kě)能選用膠的成分(fēn)與塗漆成分(fēn)一緻或相(xiàng)接近，這(zhè)樣可(kě)減輕對漆膜色澤的影響。

(2)選擇寬度、厚度适中的貼膜；由于鋁型材斷面形狀複雜，外(wài)表向寬、窄懸殊較大(dà)，容易将飛邊吹起，降低(dī)貼膜的遮蓋能力，影響噴塗質量。貼膜過窄，則遮蓋不(bù)住，顯然不(bù)能噴塗。另一方面，在選擇貼膜厚度時，隻要(yào)能遮蓋，具有彈性即可(kě)，鋁型材不(bù)一定選擇太厚的貼膜，因太厚的貼膜将增加鋁型材生産成本，而且也沒有必要(yào)。

(3)貼膜後及時噴塗。型材貼膜以後，應及時進行(xíng)噴塗，停放時間(jiān)越短(duǎn)越好。如果停放時間(jiān)太長，由于貼膜上的膠幹燥，失去粘度，特則是(shì)經風一吹，貼膜脫落，導緻噴塗同難。因此，爲了确保貼膜及噴塗質量，一般貼膜以後的停放時間(jiān)不(bù)要(yào)超過16h。

(4)确定顔色、分(fēn)界面及分(fēn)界線。鋁型材在噴塗之前，一定要(yào)根據型材的使用功能以及客戶的要(yào)求(合同要(yào)求)，分(fēn)清每個面所要(yào)噴徐的顔色，分(fēn)界面是(shì)哪個面，分(fēn)界線是(shì)哪條線，在什麽位置：一般來(lái)說，內(nèi)側是(shì)淺色，外(wài)側是(shì)深色在弄清了分(fēn)界面、鋁型材分(fēn)界線及顔色的要(yào)求之後才能貼膜，要(yào)注意千萬不(bù)能将膜的位置貼錯。